Prinsip kerja lini produksi papan gipsum terdiri dari empat tahap inti: batching, pencetakan, pengeringan, dan-pasca pemrosesan. Produksi berkelanjutan dicapai melalui proses otomatis.
Tahap Batching: Bahan mentah seperti bubuk gipsum bangunan (yang dapat diperoleh dari-produk sampingan industri seperti gipsum desulfurisasi), kertas pelapis, pati termodifikasi, retarder, bahan pembusa, dan air diukur dalam proporsi yang tepat. Bubur bahan baku dicampur seluruhnya dalam hydrapulper dan kemudian disimpan dalam tangki penyimpanan. Bahan pembusa, setelah dipanaskan dan diaduk, juga disimpan dalam tangki penyimpanan untuk digunakan nanti. Bubuk gipsum dan akselerator dikirim ke silo untuk digunakan nanti. Proporsi seluruh bahan mentah disesuaikan secara real time dengan sistem kontrol otomatis untuk memastikan stabilitas.
Tahap Pencetakan: Di mesin cetak, kertas yang menghadap dimasukkan melalui platform penilaian dan getar. Bubur dituangkan secara merata ke atasnya, dan kemudian kertas yang menghadap ditutup. Melalui proses ekstrusi, getaran, dan pembusaan dinamis, blanko papan gipsum basah dengan ketebalan stabil terbentuk. Pelat tersebut mengalami pengaturan awal pada sabuk pemadatan dan pengaturan akhir pada konveyor roller konveyor, sebelum dipotong menjadi ukuran standar (misalnya, 2400 mm atau 3000 mm) dengan mesin pemotong dengan panjang tetap.
Tahap Pengeringan: Papan gipsum basah memasuki pengering dan dikeringkan di beberapa zona-yang dikontrol suhunya menggunakan sistem sirkulasi udara panas. Biasanya, bahan bakar minyak atau bahan bakar biomassa digunakan untuk memanaskan minyak perpindahan panas, yang kemudian dipanaskan oleh penukar panas bersirip untuk menghasilkan udara panas. Kurva pengeringan dikontrol secara tepat untuk mencegah pengeringan berlebih-atau kekurangan-pengeringan. Proses ini menghilangkan air bebas dan sebagian air kristal dari papan, sehingga meningkatkan kekuatan dan stabilitasnya.
Tahap-pemrosesan: Setelah pengeringan, papan gipsum menjalani pemotongan tepi-dengan panjang tetap dan pembungkus tepi otomatis sepenuhnya melalui sistem melintang, sebelum dikirim ke penumpuk otomatis untuk ditumpuk. Terakhir, menjalani pemeriksaan dan pengemasan untuk menyelesaikan seluruh proses produksi. Lini produksi modern juga dilengkapi dengan diagnostik cerdas, sistem pra-pemeliharaan peralatan, dan robot pengemasan yang sepenuhnya otomatis, sehingga menghasilkan-presisi tinggi (pemotongan ±0,3 mm) dan-efisiensi produksi tinggi.