Perhitungan kapasitas lini produksi papan gipsum terutama bergantung pada waktu siklus dan waktu kerja efektif lini produksi. Rumus intinya adalah: Kapasitas=Satuan Waktu Kerja/Waktu Siklus, dimana waktu siklus ditentukan oleh terjadinya bottleneck proses pada aliran produksi.
Perhitungan khusus dapat dilakukan dari aspek-aspek berikut:
Perhitungan Kapasitas Peralatan Tunggal: Untuk peralatan utama (seperti mesin cetak dan pengering), kapasitas teoretisnya dapat diperkirakan berdasarkan kecepatan pengoperasian dan output peralatan per satuan waktu. Misalnya, jika mesin cetak dapat menghasilkan 2 meter papan gipsum per menit, maka output teoritis per jam adalah 120 meter. Jumlah ini perlu dikonversi ke meter persegi per jam berdasarkan lebar papan dan disesuaikan dengan pemanfaatan peralatan (biasanya 85%-95%).
Penentuan Kapasitas Lini Produksi Keseluruhan: Lini produksi papan gipsum beroperasi terus menerus, dan kapasitas keseluruhan bergantung pada "proses kemacetan" yang paling lambat. Misalnya, meskipun kecepatan batching dan pencetakan cepat, jika siklus pengeringan tanur pengeringan adalah 30 menit per papan, maka waktu siklus lini keseluruhan dikunci pada 30 menit. Pada titik ini, kapasitas produksi harian=(Jam kerja efektif harian × 60) ÷ Waktu siklus papan tunggal × Area papan tunggal.
Dengan asumsi luas papan tunggal 7,2㎡ (2,4m × 3m) dan 20 jam kerja per hari, kapasitas produksi harian ≈ (20 × 60) 30 × 7.2=5760㎡/hari.
Penghitungan kapasitas-tingkat pabrik: Jika perusahaan memiliki beberapa lini produksi, total kapasitas adalah jumlah kapasitas setiap lini. Menurut data industri, kapasitas tahunan lini produksi papan gipsum modern biasanya berkisar antara 30 juta hingga 100 juta meter persegi, bergantung pada tingkat otomatisasi peralatan, stabilitas pasokan bahan baku, dan konfigurasi perlindungan lingkungan.
Faktor penyesuaian keluaran aktual: Kapasitas teoritis perlu dikurangi dengan kerugian berikut untuk mendapatkan kapasitas penyerahan aktual:
Pemeliharaan dan waktu henti peralatan (disarankan untuk memberikan waktu 5% -10%)
Changeover dan debugging (beralih di antara spesifikasi yang berbeda)
Tingkat kerusakan (rata-rata industri sekitar 1%-3%)
Risiko gangguan pasokan bahan baku