Lini produksi blok gipsum terutama terdiri dari sistem batching, sistem pencampuran, mesin cetak, stasiun hidrolik pusat, sistem pengeringan, dan peralatan pembuatan palet otomatis.
Sistem batching bertanggung jawab untuk mengukur bahan mentah secara akurat seperti air dan bubuk (misalnya bubuk gipsum, abu terbang). Ini mencakup perangkat pengukur air (volume efektif 450L, rentang yang dapat disesuaikan 200-450L), hopper pengukur bubuk (kapasitas penimbangan maksimum 500kg, akurasi pengukuran tinggi), dan sistem udara bertekanan (digunakan untuk pembersihan, penyemprotan bahan pelepas, dll.).
Sistem pencampurannya menggunakan pengaduk dayung ganda berkecepatan tinggi-dengan volume tangki maksimum 800L. Dilengkapi dengan pembukaan tutup otomatis dan mekanisme pelepasan hidrolik untuk memastikan pencampuran bubur yang seragam.
Mesin cetak dirancang berdasarkan prinsip pengangkatan cetakan vertikal dan mencakup kotak cetakan, kepala tekanan, pengikis hidrolik, dan perangkat penyegel cetakan bawah. Cetakan biasanya memiliki 16 rongga, mampu menghasilkan balok berukuran 500×600×80mm, dengan gaya ejeksi maksimum 1350KN. Permukaan cetakan dilapisi krom keras dan dipoles-untuk memastikan presisi tinggi dan masa pakai yang lama.
Stasiun hidrolik pusat menyediakan daya tekanan tinggi dan rendah (tekanan tinggi 300bar, tekanan rendah 150bar) untuk menggerakkan proses pencetakan dan pembongkaran. Ini memiliki fitur peralihan tekanan tinggi/rendah otomatis untuk mencegah penyumbatan lumpur.
Sistem pengeringan dan pasca{0}}pemrosesan mengintegrasikan dehidrasi vakum dan perangkat pengeringan otomatis di beberapa lini produksi lanjutan, sehingga meningkatkan efisiensi pengeringan dan kekuatan produk jadi. Hal ini juga dilengkapi dengan sistem pembuatan palet otomatis untuk mengurangi intervensi manual dan meningkatkan otomatisasi.