Proses teknologi lini produksi bubuk gipsum terutama mencakup lima tahap inti: penghancuran, penggilingan, kalsinasi, pendinginan, dan pengemasan, yang mencapai konversi otomatis dari bijih mentah menjadi bubuk jadi. Prosesnya sedikit berbeda tergantung pada jenis bahan mentah (gipsum alami atau gipsum desulfurisasi), namun struktur keseluruhannya jelas dan sangat berkesinambungan.
1. Persiapan Bahan Baku dan Penghancuran Bijih gipsum besar (atau gipsum desulfurisasi pembangkit listrik) terlebih dahulu menjalani pemrosesan awal:
Penghancuran Primer: Penghancur rahang digunakan untuk menghancurkan material menjadi partikel yang lebih kecil dari 30mm atau Kurang dari atau sama dengan 10mm;
Penyampaian dan Pengumpanan: Bahan dimasukkan ke dalam silo bahan mentah melalui elevator ember atau konveyor sabuk untuk memasok bahan untuk proses selanjutnya.
Tahap ini memastikan ukuran partikel seragam untuk menghindari penyumbatan pada peralatan berikutnya.
2. Penggilingan dan Pengeringan: Gipsum yang dihancurkan memasuki pabrik penggilingan untuk penggilingan halus, sekaligus menghilangkan sebagian kelembapan.
Peralatan umum: Pabrik penggilingan vertikal, pabrik Raymond, pabrik MTW Eropa, dll.
Kisaran kehalusan: Umumnya digiling hingga 80–3000 mesh untuk memenuhi berbagai persyaratan aplikasi.
Pengeringan simultan: Sistem udara panas digunakan untuk mengontrol kadar air umpan hingga kurang dari atau sama dengan 15%, sehingga meningkatkan kemampuan aliran dan efisiensi kalsinasi.
Serbuk kasar yang tidak memenuhi syarat diklasifikasikan oleh pengklasifikasi udara dan dikembalikan ke pabrik untuk digiling ulang, membentuk siklus-lingkaran tertutup.
3. Kalsinasi dan Dehidrasi (Proses Inti) Proses ini melibatkan pemanasan dan dehidrasi gipsum dihidrat (CaSO₄·2H₂O) untuk mengubahnya menjadi gipsum hemihidrat (CaSO₄·0,5H₂O), yaitu gipsum bangunan.
Peralatan Utama:
Tungku unggun terfluidisasi: Jenis yang paling banyak digunakan, membuat bahan menjadi cair, memberikan pemanasan yang seragam, dan mempertahankan kontrol suhu 120–200 derajat. Rotary kiln dan penggorengan vertikal juga digunakan di lini produksi tertentu.
Proses Khusus untuk Gipsum Desulfurisasi: Memerlukan sistem-pengeringan awal (seperti pengering dayung-poros ganda) untuk mengurangi kelembapan permukaan sebelum memasuki tahap kalsinasi.
Proses kalsinasi menentukan kinerja produk, memerlukan kontrol suhu dan waktu tinggal yang tepat.