Kombinasi material yang optimal untuk pabrik pencampuran mortar semen adalah baja paduan yang-tahan aus-tinggi sebagai material struktur utama, dengan komponen yang tahan-paduan kromium-tahan aus atau pelapis lapisan atas tungsten karbida yang digunakan di area-yang rentan terhadap keausan utama (seperti dinding bagian dalam drum pencampur, lengan pencampur, dan bilah). Hal ini menghasilkan keuntungan komprehensif berupa masa pakai yang panjang, perawatan yang rendah, dan efisiensi yang tinggi.
Mengapa bahan-bahan ini merupakan pilihan "terbaik"?
Baja paduan yang-tahan aus-tinggi: Dibandingkan dengan pelat baja biasa, kekerasan dan ketahanan ausnya 3-5 kali lebih tinggi, sehingga memperpanjang masa pakai drum pencampur hingga lebih dari 5 tahun dan secara signifikan mengurangi waktu henti untuk pemeliharaan.
Bilah pencampur-paduan kromium tinggi + lapisan tungsten karbida: Bilah pencampur bersentuhan langsung dengan agregat pasir dan kerikil dan sangat rentan terhadap keausan. Penggunaan bahan paduan kromium tinggi dengan lapisan tungsten karbida secara signifikan meningkatkan ketahanan benturan dan ketahanan aus, menghindari penggantian yang sering dan memastikan pencampuran yang seragam.
Desain lapisan-baja tahan karat atau tahan aus: Memasang lapisan-tahan aus yang dapat diganti di dalam drum pencampur, atau menggunakan lapisan dalam baja tahan karat, tidak hanya memperpanjang masa pakai peralatan utama namun juga mencegah kontaminasi karat pada beton, sehingga sangat cocok untuk skenario teknik dengan persyaratan daya tahan tinggi.
Segel karet gemuk mikro-+ sistem pelumasan terpusat: Segel ujung poros mengadopsi teknologi segel karet gemuk mikro-tahan suhu tinggi dan tahan debu, dipadukan dengan sistem pelumasan otomatis, yang secara efektif mengisolasi debu dan kelembapan, melindungi bantalan, dan meningkatkan stabilitas pengoperasian peralatan.